Как сделать фундамент из жби плит: пошаговая инструкция

Как сделать фундамент из жби плит: пошаговая инструкция

Введение

Фундамент из жби (железобетонных) плит — это надежное и долговечное решение для строительства различных сооружений, таких как гаражи, сараи, беседки и даже небольшие дома. Такой фундамент отличается своей прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. В этой статье мы рассмотрим пошаговую инструкцию по изготовлению фундамента из жби плит.

Необходимые материалы и инструменты

Перед началом работ необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Вот что вам понадобится:

Материалы	Инструменты
Жби плиты	Лопата
Песок	Грабли
Гравий	Уровень
Цемент	Виброплита
Вода	Измерительная лента

Подготовка участка

Первым шагом является подготовка участка, где будет располагаться ваш фундамент. Для этого необходимо:

1. Очистить территорию от мусора, растительности и других препятствий.
2. Выровнять площадку, чтобы она была ровной и горизонтальной.
3. Проверить уровень грунтовых вод, чтобы избежать проблем с влажностью.

Разметка участка

Следующий шаг — разметка участка. Для этого необходимо:

Используйте измерительную ленту и колышки, чтобы определить границы будущего фундамента. Убедитесь, что все углы прямые, а стороны равные. Это обеспечит правильное положение жби плит.

Рытье траншей

После разметки приступаем к рытью траншей. Глубина траншей должна быть не менее 30 см, а ширина — на 10 см больше, чем ширина жби плит. На дно траншей укладываем слой песка и гравия, который будет служить подушкой и предотвращать оседание плит.

Укладка жби плит

Теперь пришло время укладывать жби плиты. Для этого:

• Аккуратно опустите плиту в траншею, используя подъёмное оборудование или ручную подачу.
• Убедитесь, что плита находится в горизонтальном положении и плотно прилегает к предыдущей плите.
• Если есть зазоры между плитами, заполните их цементным раствором.
• Используйте специальные компенсаторы для стыков, чтобы избежать растрескивания плит при изменении температуры.

Засыпка и уплотнение грунта

После укладки всех плит необходимо засыпать траншеи грунтом и уплотнить его. Для этого:

Слоями засыпайте грунт, каждый слой уплотняя с помощью виброплиты или ручных инструментов. Это обеспечит плотность грунта и предотвратит его оседание.

Гидроизоляция

Последний шаг — гидроизоляция фундамента. Для этого нанесите слой гидроизоляционного материала (например, рубероида) на поверхность плит. Это защитит фундамент от влаги и продлит его срок службы.

Обратная сторона

Обратная сторона фундамента — это его внутренняя часть, которая будет находиться в контакте с грунтом. Для дополнительной защиты можно нанести слой цементной смеси или гидроизоляционного материала.

Связанные вопросы и ответы:

Как выбрать подходящие жби плиты для фундамента

В процессе монтажа плит перекрытий соединение между собой и со стеновой конструкцией выполняется путем устройства анкеровки, заделывая бетоном или цементно-песчаным раствором. Для чего нужно производить анкеровку плит? Анкеровка исключает возможное смещение плит перекрытий со стеновой конструкцией.

Произвести анкеровку плит можно двумя способами:

1)крепление арматуры к монтажным петлям плит перекрытий, а также выполняется анкеровка плит со стенами с помощью Г-образных прутков.

Если отсутствуют монтажные петли, то в шве плит устраивают пластины, к которым приваривают арматурные стержни, а после выполняют заливку швов бетоном.

Рисунок: Анкеровка плит первым методом.

2)с помощью устройство кольцевого анкера.

Плиты перекрытия зажимаются со всех сторон армированным поясом (в случае монтажа плит перекрытий в хрупких стенах из газобетонных блоков или пеноблоков). Чтобы выполнить армированный пояс необходимо по периметру установить опалубку, затем в опалубке выполнить устройство арматурного каркаса, а потом заливается бетоном. Это трудоемкий способ.

Рисунок: Устройство кольцевого анкера.

Анкеровку производят после монтажа плит перекрытий. Обычно анкеровку плит перекрытий выполняют в соответствии со строительным проектом, но при отсутствии проекта анкеровку выполняют универсальным планом размещения:

- соседние плиты соединяются П-образным анкером

- поперечными связями дополнительно крепятся соседние плиты перекрытия

- диагональной обвязкой крепятся две крайние плиты

- плиты со стенами крепятся Г-образными анкерами с загибом 400-500 мм

Рисунок: Схема анкеровки плит перекрытий.

Анкеровка плит перекрытий методом сварки выполняется электрода диаметром 3-4 мм с длиной сварного шва не более 80-100 мм. После завершения анкеровки во избежание коррозии все арматурные стержни скрываются в толще раствора, в противном случае может привести к разрушению связей. По завершению анкеровки плит перекрытий выполняют стяжку. Для избегания попадания в щели мусора и влаги в процессе монтажа плит перекрытий сразу производят заделку всех монтажных петель, рустов и зазоров между соседними плитами.

Как подготовить участок для укладки жби плит

1. Армирование монолитного плитного фундамента

Фундамент — это строительная конструкция, нижняя часть здания, которая передает нагрузку от стен и других конструкций на грунт. Фундамент выполняет следующие функции:

• Распределяет вес здания на грунт таким образом, чтобы он (фундамент) не деформировался под воздействием нагрузки.
• Предотвращает деформацию здания под воздействием внешних сил, таких как сейсмические вибрации, изменения влажности и температуры грунта.
• Изолирует здание от влаги и холода.

В строительстве используются фундаменты различных типов:

• ленточные ;
• свайные;
• плитные;
• комбинированные.

Выбор подходящего типа фундамента зависит от различных факторов:

• тип грунта;
• уровень грунтовых вод;
• размер и тип здания;
• рельеф местности
• климатические условия;
• финансовые возможности.

Фундамент подвергается следующим видам нагрузок:

• Сжатие : Вес здания оказывает нагрузку на фундамент, вызывая сжатие материала. Эта вертикальная нагрузка возникает из-за массы и распределения нагрузки на здание.
• Разрыв : Зимой, при замерзании грунта, возникает давление, которое неравномерно сжимает стенки фундамента и стремится поднять его вверх. Это может привести к возникновению напряжений и деформаций в фундаменте.
• Излом/сдвиг : Горизонтальные движения грунта в результате замерзания также оказывает нагрузку на фундамент. Зимой это может проявляться как излом или сдвиг фундамента из-за горизонтальных сил, вызванных замерзанием грунта. Летом водонасыщенные или слабые грунты также могут вызывать сдвиг фундамента.

Что необходимо учитывать при армировании плитного фундамента?

1.

Монолитные плитные фундаменты применяются на грунтах с низкой несущей способностью, а также районов с повышенным уровнем грунтовых вод.

2.

Бетон способен выдерживать высокие нагрузки на сжатие, но не может выдерживать нагрузки на изгиб и растяжение.

3.

Для предотвращения разрушения плитного фундамента под воздействием нагрузок его необходимо армировать (усилить).

Армирование позволяет равномерно распределить нагрузки по всей железобетонной конструкции и предотвратить возникновение трещин и разрушения конструкции.

В качестве материала для армирования, повышающего прочность конструкции, используется композитная или стальная рифленая строительная арматура .

4.

Для армирования плитных фундаментов используются, так называемые, арматурные сетки и пространственные арматурные каркасы. Ниже на рисунке приведена их схемы.

5.

Основную «работу», связанную с компенсацией и распределением нагрузок, выполняет продольные стержни арматуры.

Рабочая продольная арматура — это тип арматуры, применяемой в железобетонных конструкциях для усиления и обеспечения прочности в продольном направлении. Она предназначена для принятия и передачи продольных нагрузок, которые возникают в конструкции в результате веса, нагрузок от строения или внешних сил.

Цель рабочей продольной арматуры — предотвратить разрушение или деформацию конструкции под действием продольных нагрузок. Она принимает напряжения, вызванные растяжением, сжатием или изгибом, и перераспределяет их по всей конструкции, повышая ее прочность и устойчивость.

6.

Прутья арматуры связывают вязальной проволокой диаметром от 1,2 до 2 мм.

7.

Хомуты необходимы для соединения арматурных сеток в единую конструкцию.

8.

При монтаже арматурного каркаса важно следить за тем, чтобы он был полностью погружены в бетон. Чтобы защитить арматуру от воздействия внешних факторов достаточно 30-50 мм бетонного слоя со всех сторон. Для формирования защитного слоя определенной толщины удобно использовать пластиковые фиксаторы .

9.

Если длины арматурного стержня не хватает на всю длину фундамента, применяют стыковку с нахлестом. Перекрытие стержней должно составлять не менее 20 диаметров используемого прутка, но не менее 25 см. Прямое соединение прутьев не допускается.

10.

Порядок работ по армированию бетонной плиты:

• Очищается площадка, и производится разметка.
• Выкапывают котлован нужного размера.
• Формируют дренажную систему.
• Засыпают и уплотняют основу из песка с гравием.

11.

Центральная часть плиты армируется сеткой, которая имеет постоянный размер ячейки. Шаг прутьев в обоих направлениях должен быть одинаковым. Важно учитывать, что в соответствии с требованиями СП «Бетонные и железобетонные конструкции» расстояние между стержнями не должно превышать толщину плиты более чем в 1,5 раза . В зависимости от расчетной нагрузки, рекомендуется выбирать шаг в диапазоне от 200 до 400 мм. Например, для кирпичных домов подойдет шаг арматуры 200 мм, а для более легких каркасных конструкций можно укладывать стержни реже.

Какая технология укладки жби плит считается наиболее эффективной

После заливки в форму или опалубку бетонная смесь не просто затвердевает, а подвергается гидролитической химической реакции, в процессе которой активные компоненты цемента смешиваются с кристаллами воды и преобразуются в кристаллогидраты. С учетом того, что компоненты взаимодействуют друг с другом в различное время, общий процесс затвердевания и схватывания длится в районе месяца, а набор прочности может происходить до 3 лет.

На процесс схватывания оказывает влияние 2 основных компонента:

• Трехкальциевый алюминат, способствующий нарастанию прочности бетона в первые несколько дней после заливки. После этого работа компонента прекращается.
• Трехкальциевый силикат, запускающий процесс гидратации и работающий в течение всего периода набора прочности. Во время реакции его с водой, отделяется тепло, способствующее повышению температуры раствора.

Учитывая, что весь период гидратации занимает от 50 минут до 1,5 часов, бетонный раствор следует готовить перед самым применением. Время схватывания напрямую зависит от температуры. Если температура 20 градусов, на схватывание уйдет около 2 часов после выполнения замеса, а полностью раствор схватится за 3-3,5 часа. При этом, если смешивать бетон дольше положенного, его качество снизится из-за необратимых процессов.

Время схватывания бетона по температурному критерию

Как уже говорили, скорость окончательного схватывания бетона полностью зависит от температуры. Оптимально, когда она варьируется в пределах 19-24 градусов. Если температура превысит 30 градусов, раствор схватится преждевременно, а при минусовых температурах – наоборот, существенно замедлится.

С учетом того, что при низких температурах скорость схватывания бетона существенно снижается, для сбережения качества готовых монолитов потребуется обеспечить хорошую теплоизоляцию и гидроизоляцию, используя различные утеплители, полиэтилен, временные сборные конструкции, искусственный подогрев, а также специальныеООО «Форт».

В жаркую погоду, наоборот, из бетонного раствора быстро испаряется вода, без которой процесс гидратации становится просто невозможным. Некоторые типы цементов при высоких температурах распадаются и утрачивают прочность. Избежать этого можно только защитив бетон при помощи специальных укрытий или регулярного полива водой, не позволяющих монолитам пересыхать.

Какими способами можно замедлить схватывание бетона

Самым простым и рациональным способом замедлить скорость схватывания бетона считается использование специальных замедляющих добавок в бетон. Их применяют в следующих случаях:

• В процессе производства бетона высоких марок, состав которых отличается повышенным содержанием вяжущих компонентов.
• Во время длительных транспортировок бетона на дальние расстояния для исключения потери качества.
• В процессе поэтапной заливки конструкций для продления срока хранения раствора.
• При температуре до 25-30 градусов для замедления снижения подвижности.

При помощи замедляющих добавок в бетон, которые вводятся в процессе приготовления раствора, можно исключить возможность возникновения расслоек, сократить усадку, увеличить прочность, уменьшить расход цемента, а также сделать поверхность готовой конструкции намного лучше. Если вам нужно купить качественные и эффективные замедлители схватывания бетона, отличным решением станут добавки Карбоксил ПК-1 и Фортрайс Хит от компании ООО «Форт».

Какими способами можно ускорить процесс схватывания бетона

Ускорение процесса схватывания может потребоваться в тех случаях, когда требуется увеличить прочность готовой конструкции, организовать бетонирование в зимний период времени, сократив затраты на обогрев растворов, завершить работы быстрее стандартного срока, а также при производстве большого количества мелких изделий и тротуарной плитки. Снизить время застывания бетона можно путем уменьшения количества воды или при помощи использования специальных добавок в бетон для быстрого схватывания. Такие добавки увеличивают растворимость составляющих цемента, что способствует его скорейшему затвердеванию. Современные производители предлагают ускорители затвердевания на основе натрия, калия, кальция, фосфора и других веществ, каждое из которых оказывает определенное влияние на структуру и качество бетона. Так, присадки на основе хлористого кальция не рекомендуется использовать для конструкций с утонченной арматурой, а повышенную пористость бетону могут придать добавки на основе карбоната калия. Оптимальным вариантом считаются комбинированные ускорители, сочетающие в своем составе несколько элементов. Среди ассортимента компании ООО «Форт» свойствами ускорения набора прочности бетона обладают добавки Форт УП-2, Форт УП-2М, Карбоксил ПК-2У и Ускорин. Выбрать из них наиболее подходящую вам всегда помогут наши специалисты.

Какие инструменты и материалы необходимы для работы

Многие выбирают монолитный железобетонный фундамент из-за его многочисленных преимуществ.

• устойчивость к возгоранию;
• не потребуется использовать спецтехнику;
• не потребуется использовать спецтехнику;
• ж/б основание не окисляется и не ржавеет;
• долгий эксплуатационный период;
• высокая скорость возведения;
• устойчивость к нагрузкам;
• с годами такое основание становится только прочнее.

Преимущества монолитного железобетонного фундамента

• Устойчивость к механическим нагрузкам: благодаря отсутствию швов, монолитный фундамент выдерживает значительные нагрузки на прочность.
• Устойчивость к окислению: армирующие элементы находятся внутри бетонного слоя, что обеспечивает долговечность конструкции.
• Долговечность: железобетонный фундамент не подвержен ржавчине, а образование коррозии возможно только при разрушении слоя бетона.
• Улучшение свойств раствора: специальные добавки и марки цемента позволяют улучшить сцепление раствора с арматурой и повысить водонепроницаемость.
• Прочность с годами: под воздействием влаги конструкция не только сохраняет свою прочность, но и становится более плотной.

Даже с учетом всех достоинств, у монолитной конструкции железобетонного фундамента есть минусы:

• Достаточно сложно возвести опалубку.
• Основание получается массивным.
• Необходимо использовать звукоизоляционный материал.
• Несущая основа может растрескаться, образуются дефекты.
• Проблематично демонтировать основание.
• Придется обустраивать мощное основание для монолитного здания.
• В случае, когда заливка фундамента происходит при минусовой температуре, придется подогревать бетонную смесь.
• Придется использовать теплоизоляционный материал.
• При застывании железобетону необходим уход.

Какие еще недостатки есть у такого основания:

• Железобетон обладает низкой воздухопроницаемостью, что может привести к проблемам с вентиляцией в здании. Поэтому при проектировании дома необходимо учесть этот фактор и предусмотреть эффективную систему вентиляции.
• Железобетонный фундамент — основа массивная и прочная. Однако из-за своего веса и размеров он требует значительных финансовых вложений.
• Перед началом строительства необходимо провести геологические изыскания.

Какие типы грунтов подходят для фундамента из жби плит

Ошибки при заливке монолитных перекрытий зданий

Одним из наиболее распространенных элементов в строительстве является монолитная плита перекрытия, она используется практически при любых технологиях возведения зданий. Именно с плит началась история монолитной техники. Это можно объяснить множеством факторов. Например, плиты обладают высокой надежностью, они способны перенести взрыв бытового газа, они в течении минимум двух часов не складываются. Плиты могут служить более ста лет, кроме того, они изготавливаются сравнительно просто и быстро.

Но такое количество достоинств можно очень легко потерять, если допустить ошибки, которые могут привести к разрушению конструкций. Далее стоит рассмотреть наиболее типичные ошибки.

Неправильные расчеты или работа «‎на глаз»

Изготавливаются монолитные перекрытия при помощи строительной опалубки. Это удобно и надежно, опалубка для перекрытий при необходимости может регулироваться по высоте. Но даже самые качественные конструкции могут разрушиться, если провести неправильные расчеты, например - превысить допустимые нагрузки.

Чтобы монтаж был выполнен правильно, нужно использовать специальную таблицу, где указан шаг, с которым должны быть установлены стойки, а также второстепенные балки на основе толщины плиты. Также нужно учитывать и высоту опор, с ее увеличением заливаемый слой должен быть тоньше. Нормативы имеются у каждого из видов опалубки, производитель указывает все требуемые параметры в сопроводительных документах. Если строительная опалубка берется в аренду у специализированной компании, то специалисты также могу помочь произвести расчеты.

Работа с самодельной опалубкой

Очень часто в области строительства имеет место минимизация затрат. Иногда такой подход можно считать оправданным, но не в случае с опалубкой. Как правило, изготовление опалубки из подручных материалов с нарушением всех технологий ведет в более серьезным затратам на устранение дефектов конструкций далее. Но все же самодельная опалубка применяться может, но только в том случае, если она выполнялась профессионалами с опытом и при условии соблюдения необходимых расчетов.

Самостоятельное изготовление бетона

При изготовлении монолитного перекрытия используется бетон в больших объемах. Как правило, в условиях строительной площадки изготовить бетон в таком объеме за один раз невозможно, следовательно производится несколько замесов, а между ними образуются вынужденные паузы. Это не позволяет обеспечить целостность плиты, что очень негативно сказывается на ее характеристиках.

Экономия на процессе вибрирования бетона

После того, как смесь будет залита, из нее обязательно нужно убрать воздух. Это можно осуществить посредством виброрейки или глубинного вибратора. Если пропустить этот этап, то в плите останутся многочисленные пустоты, из-за чего потеряется прочность.

Преждевременная распалубка и неправильный уход

В течение недели после заливки плита должна смачиваться водой, что предотвращает пересыхание и растрескивание. Летом, как правило, строительная опалубка демонтируется спустя неделю. Зимой этот срок увеличивается и зависит от погоды. Обеспечивать полную нагрузку на перекрытие можно минимум через 28 суток с момента заливки. Если не соблюдать эти нормы, характеристики перекрытия будут потеряны.