Современное оборудование для производства сахара: инновации и технологии

Современное оборудование для производства сахара: инновации и технологии

Технология производства сахара из сахарной свёклы включает в себя много этапов. Особое внимание уделяется предварительной очистке и фильтрации. Это самый распространённый продукт в России. Его доля на рынке превышает другие виды, включая тростниковый и более экзотичные варианты.

Как делают сахар из сахарной свёклы:

• Очистка сырья. В свекломойке плод очищается от тяжёлых и лёгких примесей. Этот этап является не только обязательным, но и самым важным.
• Нарезка в стружку. Свёкла нарезается на мелкую стружку, которая легче всего поддаётся последующей обработке.
• Отжим. Диффузионный аппарат отжимает из стружки тёмный свекловичный сок с 13% содержанием сахара.
• Очистка сока. Основной этап очистки, который убирает различные примеси с помощью углекислого газа и извести. Оборудование фильтрует сок, на выходе получается жидкость светло-жёлтого цвета. Далее она осветляется при помощи оксида серы.
• Сгущение. Чтобы выделить кристаллы, жидкость выпаривается до состояния сахарного сиропа на специальных установках. После этого содержание сахара составляет 60–75%.
• Кристаллизация сахара. В вакуум-установках образуется жёлтая кристаллизованная смесь с оттеком в соотношении 1:1. Это называется утфель.
• Последующая обработка. Утфель попадает в центрифугу для производства сахара более высокого качества.

От того, из какой свёклы делают сахар, зависит качество конечного продукта. Поэтому сахарный корнеплод тщательно отбирается перед загрузкой в оборудование на производстве. Из него помимо самого кристаллизованного продукта на выходе получают мелассу, жом и фильтрационный осадок.

Содержание сахара в мелассе составляет 50%, но она не подвергается дальнейшей обработке для его повышения. Она используется для производства спирта, лимонной кислоты и корма для животных. Фильтрационный осадок применяется при изготовлении удобрений. Жом уходит на производство корма.

Связанные вопросы и ответы:

Какие виды оборудования используются при производстве сахара

Технологическую цепочку производства сахара можно разделить на несколько основных этапов, и первый из них – мытье и очистка свеклы от посторонних предметов. Дело в том, что при уборке, особенно механизированной, до 10-12% от массы свеклы составляют, кроме собственно налипшей земли (почвы), ботва, солома, песок, шлак, камни и даже отдельные металлические предметы.

Для мытья свеклы используется специализированное оборудование с песчаными и другими (для камней и ботвы) « улавливателями», то есть позволяющее очистить свеклу от любых посторонних предметов. Почва смывается в ополаскивателях. Правильное, а главное, эффективное мытье сырья в производстве сахара – основополагающий момент.

Для извлечения сахара из свеклы последней необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется на свеклорезках при помощи диффузионных ножей, установленных в специальных рамках.

Содержание сахара в обессахаренной стружке в очень большой степени зависит от качества этой стружки. Стружка должна быть толщиной около 1 мм – такой размер считается оптимальным для переработки свеклы в диффузных машинах.

Как известно, собственно сахар из свеклы получают наиболее простым и, можно даже сказать, примитивным путем – диффузным. Диффузией называется извлечение компонента из сложного по своему составу вещества с помощью растворителя.

В данном случае извлекаемым компонентом является сахароза, сложносоставным веществом – сахарная свекла, а растворителем – вода. Собственно в промышленных диффузорах, или, как их правильней называют, механизированных диффузионных аппаратах, происходит размачивание волокон, полученных путем резки свеклы (свекловичная стружка) в воде. Полученную жидкость называют диффузионный сок.

После истечения определенного технологией времени диффузионный сок отделяется от обессахаренной свекловичной стружки (в специальных аппаратах, называемых пульповыми ловушками) и подвергается дальнейшему разложению на компоненты для получения чистой кристаллической сахарозы (собственно бытового сахара).

Дело в том, что диффузионный сок – многокомпонентная система. Он содержит сахарозу и разные примеси, представленные растворимыми белковыми, пектиновыми веществами и продуктами их распада, редуцирующими сахарами, аминокислотами и др. Примеси диффузионного сока различны по химической природе и в силу этого обладают широким спектром физико-химических свойств, что обуславливает различную природу реакций, приводящих к удалению их из осадка.

При использовании в качестве реагентов для очистки гидроксида кальция и диоксида углерода осуществляются реакции коагуляции, осаждения, разложения, гидролиза, адсорбции и ионного обмена. Но это лишь звучит сложно. На самом деле для таких, казалось бы, непростых процессов требуется самая простая техника: вакуум-фильтры, сатураторы и некоторые другие машины.

Сироп, образовавшийся в результате третьего этапа обработки, должен быть сгущен до сиропа с содержанием сухих веществ до 65-70% при первоначальном значении этой величины 14-16%. Производится это в выпарной установке.

Кристаллизация сахара – завершающий этап в его производстве. Здесь выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси, которой является сироп.

Какие технологии помогают повысить производительность оборудования

Производительность труда в значительной степени обусловливается производительностью используемого оборудования. В связи с этим для обеспечения высокого уровня производительности труда необходимо стремиться к более полной реализации потенциальных возможностей производительности технологического оборудования. Поэтому при проектировании технологических процессов необходимо решать не только задачи, связанные с обеспечением требуемого уровня качест­ва восстановления деталей, но и задачи, связанные с ремонтом деталей в заданных количествах при минимальных затратах общественного труда.

Для достижения последнего рекомендуются следующие техноло­гические методы повышения производительности станков и оборудования, применяемых при ремонте:

интенсификация режимов обработки в результате увеличения скоростей обработки и скоростей вспомогательных движений, т.е. увеличения скорости подачи материала и инструмента и т.д.;

совмещение операций и переходов в результате дифференциации технологического процесса, благодаря чему появляется множество переходов и операций, выполнение которых может совмещаться во времени. Например, совмещение переходов означает обработку одной детали несколькими инструментами одновременно. Одновременная обработка детали в нескольких позициях на одном станке позволяет совместить во времени выполнение нескольких операций. Также совмещаются основные рабочие процессы со вспомогательными процессами при обработке деталей;

выбор оптимальной структуры системы станков поточной линии или производственного участка по ремонту деталей в результате установки соответствующего числа станков для последовательного выполнения операций, а также числа станков, выполняющих параллельно одинаковые технологические операции.

Какое оборудование необходимо для очистки и обработки сырья перед производством сахара

Кратко расскажем, как на основе корнеплода производят сахар на специальных заводах (узнать о том, как применяют сахарную свеклу и что получают в процессе ее переработки, можно здесь ). Производство на заводе проходит в несколько технологических этапов.

1. Подготовительный этап (линия очистки и мойки) . В свекле, привезенной прямо с поля или из хранилища, могут попасться камни, осколки, кусочки металла. Это опасно для оборудования. Свекла может быть просто грязной.

   Для того, чтобы избежать потери сахара при мойке, температура воды контролируется – она не должна быть свыше 18 градусов. После мойки свеклу ополаскивают хлорированной водой – из расчета 10-15 кг хлорной извести на 100 тонн свеклы. Затем свекла подается на транспортер. Там ее обдувают сильной струей воздуха. Так удаляются остатки воды и прилипшие легкие примеси.

   Оборудование:

   • гидротранспортеры (одновременно с подачей свекла отмывается от грязи);
   • песколовушки, камнеловушки, ботволовушки;
   • водоотделители;
   • моечные машины.
2. Измельчение . Как его делают? Подготовленная сахарная свекла взвешивается и поступает в бункер-накопитель. Отсюда она под собственным весом поступает для измельчения на центробежные, барабанные или дисковые свеклорезки. Ширина полученной стружки находится в пределах 4-6, а толщина – 1,2-1,5 миллиметров.

   Оборудование:

   • конвейер с магнитным сепаратором;
   • свеклорезка;
   • весы;
3. Диффузия . На диффузионных установках происходит основной процесс – вымывание сахара из измельченного материала. Стружка обрабатывается горячей водой и отдает в раствор сахар и другие растворимые вещества. Процесс этот происходит при температуре порядка 70-80 градусов в слабокислой среде.

   Среда, богатая сахарами, является благодатной средой для развития микроорганизмов. Это приводит и к порче продукта, и к более опасным последствиям – например, возможным взрывам. Поэтому в процессе диффузии в аппарат периодически добавляется раствор формалина.

   Конечная концентрация его невелика – 0,02% от общей массы продукта, но достаточна для подавления активной микрофлоры. Продукт, который получается на этой стадии – диффузионный сок. Это мутная жидкость, быстро темнеющая на воздухе. В ней содержится большое количество мезги.

   Мезга отделяется на мезголовушках. Вторым продуктом является свекольный жом. Он прессуется и либо отправляется непосредственно на корм скоту, либо высушивается.

   Оборудование:

   • диффузионная установка (шнековая или ротационная);
   • сушилка для жома
4. Очистка диффузионного сока . Сок, который получен после диффузии, представляет собой сложную смесь из множества растворимых органических веществ самой разнообразной природы. Для очистки сока от этих примесей проводится процесс дефекации.

   Процесс с этим неаппетитным названием проводится в два этапа. Он сводится к обработке сока известью (известковым молоком). Реакция раствора при этом достигает значений рН 12,2 – 12,4, то есть раствор становится щелочным.

   При этом нейтрализуются органические кислоты, выпадают в осадок белки. Прочие нежелательные примеси также вступают в реакцию. Продукты реакции либо осаживаются тут же, либо удаляются на следующем этапе – этапе сатурации. Термином «сатурация» обозначается известный всем процесс «газирования», то есть насыщения раствора углекислым газом. При этом образуется мелкодисперсная взвесь карбоната кальция (обычного мела), который поглощает окрашивающие примеси.

   Затем раствор фильтруют и вторично сатурируют. Перед этим, при необходимости, иногда проводится повторная дефекация. Далее получившийся прозрачный, но все еще окрашенный раствор обрабатывают двуокисью серы (сернистым газом). Этот процесс называется сульфитацией. При этом понижается щелочная реакция раствора и происходит его обесцвечивание. Снижается также вязкость сиропа.

   Оборудование:

   • аппарат дефекации;
   • фильтр с подогревательным устройством;
   • сатуратор;
   • сульфитатор;
   • отстойник.
5. Сгущение и кристаллизация . Полученный после сульфитации сок – это обычный ненасыщенный раствор сахарозы. Если сгустить раствор до насыщенного состояния, то в нем, как известно из школьного курса физики, начнется процесс кристаллизации.

   Получившиеся кристаллы станут выпадать в осадок. Это и происходит в вакуум-аппаратах. Там раствор, предварительно выпаренный до состояния, близкого к насыщенному, начинает кипеть при пониженном давлении, и сгущается до пересыщенного состояния. Начинается процесс массовой кристаллизации.

   Выпавшие кристаллы сахара отделяют на центрифугах и проводят еще через несколько этапов окончательной обработки. Там они осветляются и превращаются в знакомый, всем известный, сахарный песок.

   Оборудование:

   вакуум-аппарат;
6. центрифуга;
7. испарительные установки с концентратором.

Каковы основные параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе оборудования для производства сахара

Производство сахара как бизнес отличает высокая рентабельность и повсеместный спрос на продукт. Крупные инвестиции окупаются не только за счет продажи сахара: можно получить дополнительную прибыль на торговле отходами производства. Как приступить к реализации этой бизнес-идеи — читайте в данной статье.

Производство сахара из свеклы как прибыльный бизнес: особенности

В большинстве случаев производителю выгодно выпускать продукты питания, особенно если речь идет о продуктах первой необходимости, к которым относится и сахар.

В большинстве случаев производителю выгодно выпускать продукты питания, особенно если речь идет о продуктах первой необходимости, к которым относится и сахар.

Чтобы бизнес стал успешным, учитывайте его специфику:

• сырье — если расположить завод там, где выращивают свеклу, уменьшаются затраты на транспортировку и снижается себестоимость готового продукта;
• инвестиции в строительство завода и оборудование — чтобы запустить предприятие с нуля, нужны крупные вложения. Сэкономить на старте можно, если купить автоматизированную линию. Это избавит от необходимости нанимать большой штат сотрудников. Если нет финансовой возможности построить цех, рассмотрите вариант аренды;
• легализация бизнеса. Чтобы оформить все бумаги, потребуется 2-3 месяца. Соответствие готового продукта всем нормам нужно подтвердить документально.

Как получают сахар

Процесс производства сахара зависит от сырьевого ресурса и может отличаться. Кроме свеклы, его делают из пальмового сока, сахарного тростника, определенных сортов риса, стеблей сорго.

Отечественному потребителю привычней сахар, полученный из свеклы. Это качественный продукт, который получают путем:

• очистки;
• дробления;
• сгущения;
• кристаллизации.

Технология производства сахара

Прежде чем приступать к реализации проекта, изучите технологический процесс.

При производстве сахара из сахарной свеклы он включает следующие этапы:

1. Экстракция сырья — свеклу моют, чистят и распускают в стружку. Измельченный продукт попадает в диффузор. С помощью кипятка получают диффузионную жидкость. Это еще не готовый сахар — в соке порядка 15% полезного вещества;
2. Очистка — смесь отделяют от стружки, посторонних примесей. Сок смешивают с известковым молоком. Полученную массу подвергают двухступенчатой очистке в специальном оборудовании;
3. Сок преобразуют в сироп — лишнюю влагу удаляют выпариванием;
4. Кристаллизация сиропа — массу пропускают через центрифугу;

Пошаговый план, как открыть завод по производству сахара

Грамотное руководство к действию — залог успеха. Составьте бизнес-план и следуйте всем его пунктам.

Анализ рынка

Главный плюс сахарного бизнеса — отсутствие привязки к сезону. Продукт пользуется спросом постоянно. Потребление сахара населением ежегодно увеличивается. Несмотря на то, что наша страна входит в тройку мировых лидеров по производству сахара, бизнес можно считать перспективным.

Недостаток проекта — сложности с сырьевым потоком. Девять из десяти килограмм готового продукта делают из привозного сырья. Это автоматически увеличивает стоимость сахара. Если есть возможность закупаться у отечественных аграриев, проблема с конкуренцией будет решена.

Для изготовления сахарного песка требуется всего один компонент: как правило, это свекла, — что очень удобно. Учитывая, что продукт пользуется спросом, а расходы на организацию бизнеса не слишком высокие, проект имеет все шансы на быструю окупаемость.

Регистрация бизнеса

Любой бизнес начинают с оформления разрешительных документов. Чтобы иметь возможность работать с оптовиками и юридическими лицами, регистрируйте ООО. Дополнительное преимущество — можно привлечь учредителей и получить налоговое возмещение.

Для регистрации ООО потребуется:

• паспорт заявителя;
• Устав организации;
• расчетный счет в банке;
• копия чека об оплате пошлины.

Получите разрешения:

• санитарной службы;
• органов пожарного надзора и контроля;
• местных органов исполнительной власти;
• заключение Роспотребнадзора

Обратите внимание! В каждом регионе свои требования к пищевому производству, поэтому пакет документов может быть расширен.

Изучите и учитывайте при производстве требования ГОСТов по следующим моментам:

• технические условия производства;
• способы испытания;
• метод вычисления сахарозы;
• изготовление сахара.

Аренда

Выбирайте просторное помещение: чтобы разместить габаритное оборудование, нужно много места. Дополнительно потребуется складское помещение для сырьевого запаса и склад для готовой продукции.

Если хотите сохранить качество сахара, продумайте систему вентиляции. Помните, продукт боится влаги — помещение должно быть сухим.

Зонируйте полезную площадь:

• производственный цех;
• склады;
• комната для персонала;
• санузел, душевая;

Обратите внимание! К производственному помещению заявлены строгие санитарные требования. Для внутренней отделки выбирайте материалы которые можно мыть.

Оборудование для производства сахара

Изготовление сахара — сложный технологический процесс, на каждом этапе которого нужно определенное оборудование.

Каким образом обеспечивается безопасность и гигиена при работе с оборудованием для производства сахара

В продуктовом отделении производится уваривание сиропа в вакуум-аппаратах, кристаллизация сахара, отделение его на центрифугах (фуговка), пробеливание, сушка и упаковка.

В так называемых полупродуктах (уваренном сиропе, оттеках, клеровке, утфеле) количество микроорганизмов значительно уменьшается, остаются наиболее устойчивые: споры термофильных и мезофильных бактерий, осмофильные дрожжи, споры и конидии плесневых грибов.

Большинство их переходит в готовую продукцию (сахар), а также в черную патоку (отход), используемую во многих бродильных производствах в качестве сырья.

Всю аппаратуру продуктового отделения содержат в чистоте. Конструкция ее должна предупреждать случайное загрязнение продуктов извне (в случае недостаточно плотно закрываемых крышек аппаратов, затеках воды и т. д.). Замечено, например, что на центрифугах продукт может подвергаться опасности обсеменения микроорганизмами, так как во время фуговки температура снижается и происходит разжижение промывной водой. Особенно опасны остановки работы центрифуги. Микроорганизмы задерживаются в осадках на оси центрифуги. В результате в готовый продукт (сахар) могут перейти спорообразующие бактерии, как термофилы, так и мезофилы. Для борьбы с инфицированием на центрифугах применяется промывка оси водой с небольшим количеством формалина. Еще одной причиной инфицирования может быть промывная вода: она не должна содержать микроорганизмы и иметь температуру выше 80 °С в течение всего времени, пока используется для промывки сахара в центрифуге.

Особые гигиенические требования предъявляются к помещениям сушильного отделения, упаковочной и складам готовой продукции.

Помещение сушильного отделения должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, и быть хорошо защищено от пыли и от попадающих с пылью микроорганизмов. Воздух, подаваемый в сушилки, должен очищаться при прохождении через воздушные фильтры.

Сушильный цех, упаковочную и склады готовой продукции располагают не ближе чем в 50 м от складов топлива, котельной известковой печи и жомосушилки. Мешки для упаковки сахара-песка должны быть чистыми и храниться на специальных стеллажах. Более гигиеничными считаются бумажные (крафт) мешки. Обслуживающий персонал сушильного отделения должен соблюдать строгий санитарно-гигиенический режим: перед работой принимать душ, переодеваться в чистую санитарную одежду и обувь.

Какие факторы влияют на качество конечного продукта при использовании различных типов оборудования

Успешная реализация функций управления качеством в процессе производства и обслуживания зависит от влияния множества факторов, среди которых выделяют две группы:

1) производственно-технологические факторы, включающие:

■ технический уровень и уровень освоения основных производственных фондов;

■ научно-технический уровень и уровень освоения технологических процессов;

■ строгое соблюдение технологической дисциплины;

■ уровень механизации и автоматизации процессов производства и обслуживания;

■ нормативно-справочную базу сферы производства;

■ организацию системы технического контроля;

■ качество сырья, материалов, комплектующих изделий, поступающих со стороны.

2) социально-психологические факторы, в состав которых входят:

■ культура производства;

■ уровень квалификации сотрудников, занятых в процессе производства и обслуживания;

■ заинтересованность персонала в улучшении результатов своей деятельности;

■ личная инициатива и творческое отношение к выполняемой работе со стороны персонала.

Рассмотрим содержание некоторых представленных факторов. Технический уровень и уровень освоения основных фондов и прежде всего производственного оборудования непосредственно отражаются на качестве продукции или оказываемой услуги. Чем выше точность, надежность и прогрессивность применяемого оборудования, тем выше качество конечного продукта деятельности организации. Достижение необходимого технического уровня связано не только с его обновлением, но и с поддержанием соответствующего уровня действующего оборудования в процессе технического обслуживания и ремонта.

Выделяют различные виды деятельности по поддержанию оборудования в надлежащем состоянии:

■ техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании по назначению, хранении и транспортировке, при которых периодически повторяющиеся операции — осмотры, проверки на прочность и др. — выполняются по заранее разработанному графику;

■ плановые ремонты, которые по содержанию выполняемых работ и трудоемкости подразделяются на текущие, средние и капитальные.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При этом заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов.

При среднем ремонте ремонтируют отдельные узлы, заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, производят сборку, регулирование.

Капитальный ремонт осуществляют с целью восстановления исправности оборудования. Он предусматривает полный комплекс работ, обеспечивающих восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров машин: точности, скорости, производительности и др.

Какой эффективности можно ожидать от современных технологий и оборудования для производства сахара

Чаще всего, в качестве сырья для производства сахара используются сахарная свекла и тростник, произрастающий в тропических районах. Также, при производстве могут использоваться пальма, сорго и кукуруза. Как правило, сахарные заводы располагают вблизи мест произрастания указанных выше культур, работают они сезонно. Современные предприятия могут организовывать производство сахара в промышленных масштабах. Так, на крупных заводах страны может производиться до 6 000 000 килограмм продукта в год. Предприятия для производства сахара-рафинада могут располагаться в любом месте, и работают они круглый год.

Технология производства сахара достаточно сложна , она требует приобретения дорогостоящего оборудования и найма большого количества высококвалифицированных сотрудников.

Технология производства сахара из сахарной свеклы — это процесс, который проходит в несколько этапов. На первом этапе свекла очищается от посторонних примесей. Затем из нее добывают сахарную стружку и сок. Полученный сок очищают и сгущают путем выпаривания лишней жидкости. Готовый сахар охлаждают и просушивают для дальнейшего хранения.

Схема добычи сахара включает мытье и очистку корнеплодов, взвешивание и нарезку, а также помещение в диффузор. Здесь происходит изготовление сахара из овощной массы с помощью высоких температур. Оставшуюся после обработки свекольную стружку можно применять при изготовлении кормов для скота. На последнем этапе производственного процесса из сока выделяют сахарные кристаллы.

Конечный продукт должен соответствовать специальным ГОСТам.

После выпаривания лишней жидкости из сока в него добавляют известь. Полученную смесь прогревают и обрабатывают диоксидом углерода. При фильтрации получают очищенный промежуточный продукт. Иногда производство сахара подразумевает применение ионообменных смол. Полученная в результате всех описанных выше процессов смесь содержит 65% сахара.

Получение кристаллов сахара происходит в специальной камере при температуре 75 градусов по Цельсию. Утфель первой кристаллизации содержит сахарозу и мелассу, которые проходят через мешалки и центрифуги. Остающиеся в центрифугах кристаллы отбеливают и обрабатывают паром, получая привычный всем людям сахар-песок.

Главным фактором успеха в производстве сахара является доступ к основному сырью – сахарной свекле, которая имеет ярко выраженные регионы выращивания, а количество урожая сильно зависит от погодных условий.

Производство сахара в России в 2022 году превысит 6 000 000 тонн. Такой прогноз дал Союз сахаропроизводителей (Союзроссахар). В 2021 году, по данным Росстата, производство сахара составило всего 5 900 000 тонн. Россия в 2022 и 2023 годах будет полностью обеспечена сахаром. К тому же наличие возможности импортировать сырье формирует запасы достаточные, чтобы в части сахара волнения вообще не было.

Кроме того, в стране нет никаких проблем с точки зрения обеспечения внутреннего рынка сахаром в ближайшие месяцы и до начала нового сезона. Ограничение экспорта, запасы прошлого сезона и возможность импорта «обеспечивают в полном объеме доступность сахара для всех уровней потребителей».

В России к 15 августа 2022 года было произведено более 25 000 тонн сахара.

Как расчитать бюджет на приобретение и обслуживание оборудования для производства сахара

Производство оборудования для сахарных заводов

Сахар является ценным пищевым продуктом, а его производство требует применения надёжного оборудования, выдерживающего безостановочную работу в течение сезона сахароварения. Наша компания производит и реализует оборудование для сахарных заводов, предназначенное для использования во всей технологической цепочке производства сладкого продукта.

Преимущества работы с нашей компанией:

• большой предлагаемый ассортимент выделяет нас среди компаний данного профиля.
• контроль качества — входной контроль сырья, межоперационный, контроль моделей и опытных образцов.
• уникальность — изготовление различных видов оборудования как по российским, так и по международным стандартам, повышенной надежности, с гарантированным сроком службы.
• возможности — современный парк оборудования, квалифицированный технический персонал, возможность применения специальных материалов и технологий на производстве позволяет удовлетворять пожелания самых требовательных Заказчиков.
• доступность — удобное территориальное расположение нашего предприятия дает неоспоримое преимущество по логистическим затратам.
• клиентский сервис — квалифицированные сотрудники проконсультируют по любым вопросам об эксплуатационных характеристиках оборудования, обслуживания, помогут подобрать нужное технологическое оборудование или предложат вариант, который обеспечит высокую надежность и более длительный срок службы.